叶平 ， 2015年1月入职
，现任尊龙凯时汽车冲压部部长。六年来，主导模具技术改造和多个创新项目
，为公司节约大量资金

。多次被评为公司优秀员工，2018年被评为上党区“优秀工会工作者”荣誉称号
。

一、注重节约成本管理

1. 大大提高冲压部卷材利用率
。

截止目前，冲压部开平近870吨，共计102卷，每卷料的前30m和后30m不可使用,车间组织高技能人员经过返修，已达到合格状态使用6120m,约54吨
，共计节约成本约366316元
。

2.6400钢材利用
。

把6400钢材改为顶盖前横梁
，车顶侧内板
、6430背门内板改为1025S中门内板，共改22.43吨，节约成本约152524元。    

二、加强安全管理

冲压车间全年重大安全事故零起；一般安全事故零起；员工的安全意识逐渐增强
，车间管理逐渐完善。每日对现场进行基础检查
，每周对消防设施等进行排查
，每周组织班组长开展安全检查整改
，累计消除安全隐患158项，使多数问题在“吓一跳”的阶段消除掉。车间共组织专场安全培训10余场次

，20个课时，并开展3次演练（消防演练和行车演练）；通过车间组织“杜邦安全管理培训”
，使“安全管理十大安全理念、安全管理22个要素、工艺安全管理十四要素”等方法深入人心
，提高员工的安全意识的同时
，员工自主识别和改善典型“危险源点”全年累计达9项以上。

三

、提高生产管理

截止2021年10月底
，冲压A线总冲次103727次
，平均班产592件,综合可动率约95%,全年报废件0件
，报废率为0；门班生产10744件，班产49件
，报废件0件
，报废率为0
。2021年全年报废件0件，报废率为0。

四
、重视模具整改、设变、验收及创新管理     

    1.模具整改：

斑马项目前罩板模具经外厂改制回厂后，现场对模具进行验收确认
，经双方确认后提出4序模具工15项问题。由于供应商整改能力差及进度缓慢，经请示公司领导同意后发运回厂
，到厂后我公司冲压部领导及模修班全体员工对问题项进行整改，对返厂斑马项目前罩板模具进行反复研究制定不同的方案、多次修复
、反复整改，已能达到生产工艺基本要求。这是模修班的技术的巨大考验。我们圆满完成。

2.模具设变
：

（1）前纵梁前盖板模具手工追加4个孔，上模冲头底座位置与下模凹模套位置统一手工划线安装调试
，节约委外改制模具价格约2万余元。

（2）前立柱手工追加4个孔
，上模冲头底座位置与下模凹模套位置统一手工划线安装调试，节约委外改制模具价格约2万余元。

3.模具验收：

配合汽研院对斑马车型项目和斑马拓展项目，进行模具图纸评审验收。对项目中遇到的问题及时提出方案并对模具公司模具提出验收问题
。

4.新增中门槛连接板L/R 模具简易模

：

中门槛连接板L/R 模具零件需新增2个安装孔，因现有模具无法进行整改，故新增中门槛连接板L/R 简易模一套。节约模具开发成本与时间。 

五
、成立模具中心

完成模具中心的规划
，对模具中心的设备进行采购、验收及现有模具的验收
、试装安装，对模具中心进行人员组织机构的安排，并对部分岗位进行专岗人员的匹配

。模具中心的场地
、以及加控中心已初步成型。预计2022年将建立一支尊龙凯时汽车自己的模具研发、以及简易的模具制造队伍。   

几年来，自己在工作中遵章守纪

、团结同事、乐观上进
，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳
、乐于助人的优良传统
，始终做到老老实实做人
，勤勤恳恳做事，处处严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。我始终坚信，爱岗敬业是能做好工作的关键，爱岗敬业就是要做好本职工作
，把一点一滴的小事做好。